Von der Kacke zum Papier
Der Prozess des Elefantenmistpapiers
1/6 - Elefantenkacke
Jeden Tag kommen 200 kg rein und 180 kg raus - eine Tonne pro Woche an hochwertigem Material für die Papierherstellung. Da die Elefanten eine schlechte Verdauung haben, müssen sie so große Mengen an Blättern und Früchten fressen und verbringen daher einen großen Teil des Tages mit Fressen.
Der faserige Inhalt des Kots ist deutlich zu sehen - 40% ihrer Nahrung gehen direkt hindurch und kommen am anderen Ende wieder heraus - und das macht den ganzen Prozess möglich.
2/6 - Kacke wird gesammelt
Wir haben zwei Hauptlieferanten für den Dung. In der Hauptfabrik kommt der größte Teil des Dungs täglich aus dem benachbarten Elefantenschutzgebiet. Für die drei anderen kleineren Fabriken weiter nördlich in Sri Lanka wird der Mist hauptsächlich von der örtlichen Bevölkerung gesammelt. Diese drei Fabriken befinden sich in Gebieten, in denen es zu Konflikten zwischen Elefanten und Menschen kommt, und sie kaufen den Dung, der zu ihnen gebracht wird.
In Sri Lanka gibt es 4000 Elefanten: 2000 wilde und 2000 Arbeitselefanten. Wenn also Elefanten in der Gegend sind, gibt es reichlich Gelegenheit, den Dung zu finden und ihn zu Geld zu machen!
3/6 - Kacke ist luftgetrocknet
Die erste Aufgabe nach dem Einsammeln ist es, den Mist eine Woche lang an der Luft in der Fabrik zu trocknen. Oft werden wir gefragt: "Riecht der Elefantenmist?". Nun, nachdem ich neben Haufen von Dung gestanden habe, die so hoch waren wie ich, kann ich Ihnen sagen, dass er wie frisch gemähtes Gras riecht.
4/6 - Getrocknete Kacke wird in Wasser und Kräutern gekocht/sterilisiert
Nach der Lufttrocknung wird der Dung zum Kochen gebracht. Gleichzeitig wird der Dung mit einem lokalen Kraut namens Margosa sterilisiert. Durch dieses Verfahren werden alle unerwünschten Stoffe entfernt und die für die Papierherstellung benötigten Fasern bleiben übrig.
Einige Dungpapierhersteller verwenden an dieser Stelle Natronlauge, um den Brei zu bleichen. Wir tun das absolut nicht. Wir haben eine Wasseraufbereitungsanlage für das gesamte in der Fabrik verwendete Wasser und stellen sicher, dass das Wasser so sauber wie möglich ist. Für solche Chemikalien ist kein Platz.
5/6 - Die Substanz wird im Rührwerk mit Wasser, Altpapier und ggf. Pigmenten vermischt
Die Fasern werden dann mit Wasser vermischt und in einer Maschine zu Zellstoff geschlagen. In diesem Stadium kann bei Bedarf Farbe und je nach Bedarf des Produkts oder des Kunden auch Recyclingpapier aus lokaler Produktion hinzugefügt werden.
Die Farbstoffe sind auf Wasserbasis und das Altpapier stammt von örtlichen Büros.
Es entsteht ein feiner Brei für den nächsten Schritt, die Herstellung des Papiers in Sieben.
6/6 - Das Sieb wird mit Zellstoff gefüllt, um ein Blatt zu bilden
Der geschlagene Brei wird zu einem Sieb gebracht und dort von Hand über das Sieb gestrichen, um eine gleichmäßige Bedeckung mit Brei und damit ein gleichmäßiges Flächengewicht zu gewährleisten.
Das Papier wird dann vom Sieb abgehoben, gepresst, um den Wassergehalt zu reduzieren, und anschließend an der Luft getrocknet, bevor es für die Herstellung vieler Produkte wie Papierhalter, Notizbücher, Bilderrahmen, Fotoalben und vieles mehr verwendet wird.
